为了解决脱硫石膏含水量超标问题，西昌蓝鼎生产部另辟蹊径在设备上下功夫，找到通过提高现有真空泵转速从而达到提高脱水机脱水效率的解决办法，并在12月10日19：00 完成技改检修工作。

  12月4日，西昌蓝鼎检修班通过与生产部孙部长、王部长日常工作沟通了解得知西昌蓝鼎现脱水石膏产品水含量超过用户要求（现18%左右，用户要求15%以下），存在石膏产品滞销危及湿法脱硫脱硝正常运行的风险，通过生产工艺技术与试验均难以解决（或成本高昂），孙部长要求在设备方面找途径解决此问题。检修班提议将1#脱水机之真空泵在原始额定设计能力范围之内通过更换高速轴三角带轮加大其直径实行技改试验，从而获得增加泵转速提高真空率的办法可以小博大有效解决石膏脱水后水含量超标问题，此方案得到两位部长肯定和支持。

上图为技改三角带轮
 

  在生产部带领下，通过计算与综合分析得出三角带轮外径由原先280mm更改为328mm，可将真空泵原有转速340r/min技改后可获得394.4r/min。由于三角带轮需要单独测绘定制，经咨询多家机械加工单位均被告知单件需要单独做模具铸造加工，利润过小不予制作，为了解决公司燃眉之急，检修班长不懈恳请，加工单位最后答应10天左右完成工件交货，再三催促之下终于在12月10日（提前4天）16:00新三角带轮提前抵达现场，并在19:30加班完成技改并试机正常。
  通过两天时间实验运行得知：原有运行电流为14.6A技改后为17.8A左右（额定电流为20A）,原有真空度为负45KP技改后为负55KP左右，脱硫石膏含水量由18%左右降低为13%左右，已合格。
  通过1#机技改试验的成功，充分体现了“四两拨千斤”，也为下一步2#机改造提供了可行性验证经验，为公司正常良好运行打下了坚实的设备基础！

通讯员：黄晓明