8月20日晚上9点40分2号烧结中央变电所高压电缆放炮，10KV高压系统失电，造成二期脱硫脱硝重主要设备GGH，热风炉，风机液压油站、润滑油站异常。严重影响增压风机安全运行,事故发生后电仪人员周福和丁正炜立即赶到厂里，采用人工倒闸备用电源的方式快速恢复生产，晚上10点09分二期脱硫脱硝所有设备恢复正常运转。
  事故分析认为人工倒闸耗时较长对设备安全运行隐患大。为避免此类事故的再次发生，保证脱硫脱硝重主要设备的正常稳定运行，由电仪人员周福牵头制定技改方案：将风机润滑油站、液压油站、密封风机、GGH等重主要设备采用双回路电源自动切换装置供电，快速实现失电自动投切，保证重主要设备的正常稳定运行。因库房无现成的自动切换装置备件，为保证技改及时完成，决定利用半干法脱硫一套停用的双电源自动切换装置使用。
  方案确定后生产部立即开始技改准备工作，在停机前完成所有准备工作：材料准备、电缆敷设到位、技改人员、工具等。利用1#烧结机停机检修时间完成技改，停机当日完成双电源自动切换开关安装，8月28日1#烧结机停机检修，技改有序进行并在19:00安装调试完成。进行技改验收，采用人为将主用电源断开，1秒后备用电源自动投入运行，风机润滑油站、液压油站、密封风机、GGH的备用电机自动启动，试验成功。
  通过以上技术改造，成功实现了重主要设备的双回路电源自动投切，极大提高了风机运行的安全性，避免了设备异常停机造成外排指标超标的环保事件,并且成功利旧原半干法的电气设备，真正实现了变废为宝。创新我们一直在路上！
 

改造前


改造后

  通讯员：邢基勇